在紡織工業(yè)中，許多染整助劑經(jīng)常使用的是烷基糖苷的復配物。而表面活性劑復配后產(chǎn)生了協(xié)同效應和增效作用，出現(xiàn)了單一表面活性劑所沒有的功能。因此表面活性劑的復配技術與增效作用，以及復配后的表面特性與應用性質(zhì)之間的關系，已成為印染助劑領域中的重要研究方向，亦是提高印染質(zhì)量的極其重要研究內(nèi)容。目前我國印染助劑的質(zhì)量與國外商品存在著較大差距，除了品種單調(diào)，性能不完善，開發(fā)能力不足外，對表面活性劑復配原理及其與應用性能之間關系研究甚少，極待加強，為產(chǎn)品的開發(fā)和應用提供更多的理論指導。

通常分散、還原染料或顏料在水中呈懸浮分散形式存在，易受各種機械力或高溫作用，使這些微小粒子碰撞，形成二次集合體粒子，而發(fā)生絮凝使分散性變差，造成染色不勻，為此常在這些溶液中添加一些分散劑，保證染料或顏料以穩(wěn)定狀態(tài)存在，不產(chǎn)生凝聚，從而保持具有較好的分散性能。其中分散染料在高溫染色中分散性較為重要。目前所用的高溫分散劑大都采用陰離子表面活性劑按一定比例復配而成，它們的分散性又取決于分散劑的磺化度、HLB、濁點等表面特性。

APG是由葡萄糖的半縮醛羥基和脂肪醇羥基，在酸的催化下失去一分子水而得到的產(chǎn)物。它具有優(yōu)良的表面張力，一般表面活性劑的低表面張力都在30mN/m~40mN/m，而APG的低表面張力低于30mN/m，有較好的去污力與泡沫力，無濁點，乳化能力優(yōu)于TX-10、平平加O、吐溫-20和司盤-60，可與其他表面活性劑有較好的協(xié)同效應。生物降解實驗表明可完全降解。各類產(chǎn)品均無致癌性。

APG可用作絹纖維的精煉劑，適度地除去膠絲蛋白，得到絹所特有的柔軟、閃光及良好的染色性。此外有文獻報道棉布在C12~C16 APG1.25%、三聚氰胺樹脂1.25%和甲醇97.5%溶液中浸泡30min后取出，除去液體，在150℃烘箱中烘30s，布的干、濕防皺率均提高50%。

APG與季銨酯配比為1∶3~1∶10，可用作棉織物的柔軟劑和抗靜電劑。美國zhuanli報道，117份~8份 C8~22脂肪胺與1份APG混合，能賦于織物一定的柔軟性，并防止其焦化。APG與烷基硫酸鹽混合，可用作纖維絲光前處理中的滲透劑。6%~94% APG與6%~94%烷氧基化醇、6%94%氯代乙氧基異癸醇（泡沫抑制劑）、水混合后用于織物洗滌漂白處理，使得織物具有優(yōu)異的白度，混合物具有在高溫下穩(wěn)定、高攪拌下泡沫少及生物降解性好的特點。