1 高級(jí)氧化法

    高級(jí)氧化技術(shù)( AOPs) ，又被稱為深度氧化技術(shù)，是指在特殊的實(shí)驗(yàn)條件( 高溫、高壓、催化劑等)下，利用強(qiáng)氧化性的自由基·OH 與大分子有機(jī)物反應(yīng)，通過(guò)破壞分子結(jié)構(gòu)，將大分子有機(jī)物降解為小分子物質(zhì)，以達(dá)到氧化去除的目的，從而實(shí)現(xiàn)有機(jī)物的處理。高級(jí)氧化技術(shù)通常有光催化氧化法，臭氧氧化法，F(xiàn)enton 法等幾種常見(jiàn)的工藝。與普通氧化方法相比，它具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)［7］: ( 1) 現(xiàn)有的技術(shù)對(duì)印染廢水的處理比較困難，而高級(jí)氧化技術(shù)可以直接將染料直接礦化從而達(dá)到去除; ( 2) 高級(jí)氧化技術(shù)要求的反應(yīng)條件不高，不需要高溫高壓，在室溫常壓下就可以操作; ( 3) 高級(jí)氧化技術(shù)處理單元即可以作為單獨(dú)使用，也可與其它的工藝一起聯(lián)用;( 4) 催化劑消耗少，且不會(huì)產(chǎn)生污泥。在實(shí)際應(yīng)用中，高級(jí)氧化技術(shù)對(duì)印染廢水中難以氧化的大分子有機(jī)物的氧化效果較好，經(jīng)處理后它的濃度最多有300 多ppm，最小只有2、3 個(gè)ppm。Ｒein 發(fā)現(xiàn)臭氧氧化法受pH 值影響較大，當(dāng)pH 值變小時(shí)，染料的臭氧化效率也降低。陳志錚等采用光催化氧化法處理印染廢水，以TIO2作為催化劑，調(diào)節(jié)pH 值為6. 5～ 8. 0，COD 去除率為46%。劉詩(shī)燕研究了Fenton試劑對(duì)印染廢水的處理效果，確定過(guò)氧化氫與Fe2 +的最佳配比為1∶3. 1，最適pH 值為4. 5，最適溫度為50℃，在此條件下，COD 去除率最高。

    2 電化學(xué)法

    電化學(xué)法在印染廢水的處理中主要存在絮凝、氧化還原的作用［8］。絮凝作用是指在電流作用下，陽(yáng)極不斷失去電子，在溶液形成絮凝活性高的物質(zhì)，與印染廢水中的染料結(jié)合，從而達(dá)到去除的目的; 氧化還原作用是指在電流作用下，陽(yáng)極產(chǎn)生強(qiáng)氧化性物質(zhì)，而陰極不斷析出氫氣，與印染廢水中的有機(jī)物發(fā)生氧化還原反應(yīng)，其中常用的陽(yáng)極材料有Fe、Al等。電化學(xué)法處理效果好，設(shè)備小，運(yùn)行管理簡(jiǎn)單，但目前來(lái)看，能耗大、成本高限制了這一技術(shù)在印染廢水處理中的應(yīng)用。高立新等采用Fe － PbO2 /不銹鋼電極－ 活性炭三維電極體系，其中活性炭為顆粒電極，在廢水pH 值為3，電解質(zhì)投加量0. 15 mol /L，電解時(shí)間10 min 條件下，BOD5 /COD 比值從原來(lái)的0. 126 上升至1. 71。羅亞田等利用鋁陽(yáng)極脈沖電化學(xué)法處理印染廢水，處理后色度和COD 的去除率分別可以達(dá)到95%和92%，處理效果良好。張大全等采用Fe － PbO2 /不銹鋼電極－ 活性炭三維電極體系對(duì)印染廠印染廢水進(jìn)行研究，CODcr的去除率可達(dá)到71. 1%。

    活性炭又稱活性炭黑。是黑色粉末狀或塊狀、顆粒狀、蜂窩狀的無(wú)定形碳，也有排列規(guī)整的晶體碳?；钚蕴恐谐荚赝?，還包含兩類摻和物：一類是化學(xué)結(jié)合的元素，主要是氧和氫，這些元素是由于未完全炭化而殘留在炭中，或者在活化過(guò)程中，外來(lái)的非碳元素與活性炭表面化學(xué)結(jié)合，如用水蒸氣活化時(shí)，活性炭表面被氧化或水蒸氣氧化；另一類摻和物是灰分，它是活性炭的無(wú)機(jī)部分；灰分在活性碳中易造成二次污染。

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