由于液體硅橡膠的化學(xué)惰性和耐溫的特性，它有很長(zhǎng)的保存時(shí)間和使用壽命。硅膠供應(yīng)商建議原料應(yīng)該在六個(gè)月內(nèi)進(jìn)行加工，但實(shí)際上含有液體硅橡膠的鑄造部件能無(wú)限期地存放，盡管鑄模工建議最長(zhǎng)放置時(shí)間是三年。這種醫(yī)用材料的耐用性延長(zhǎng)了相應(yīng)醫(yī)療設(shè)備的使用壽命，使廠商和終端用戶(hù)都受益。

    同樣地，醫(yī)療器械行業(yè)對(duì)液體硅橡膠的醫(yī)用材料表現(xiàn)出偏愛(ài)。不同于使一些用戶(hù)過(guò)敏的橡膠，液體硅橡膠具有低敏感性。液體硅橡膠不含有聚氯乙烯中的鄰苯二甲酸鹽，這種塑化劑在實(shí)驗(yàn)中被發(fā)現(xiàn)可以擾亂內(nèi)分泌系統(tǒng)并且損傷生殖和神經(jīng)系統(tǒng)。

    然而，造價(jià)是液體硅橡膠的一個(gè)缺陷。相比其他原材料，如熱塑性彈性體(TPE)和熱塑性聚氨酯(TPU)，硅樹(shù)脂的造價(jià)是它們的3-5倍;生產(chǎn)周期則更長(zhǎng)，是它們的兩倍。

    在一些需要考慮成本的應(yīng)用中，如果對(duì)液體硅橡膠的一些特性比如耐溫、壓縮變形和化學(xué)惰性等沒(méi)有要求，可以使用更便宜的熱塑性彈性體TPE和熱塑性聚氨酯TPU。

    注意事項(xiàng)：混煉時(shí)間不易過(guò)長(zhǎng)，待配合分散均勻，膠料全部包輥及表面光滑即可結(jié)束混煉；時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)粘輥，佛硅橡膠和苯基硅橡膠本身較粘?；鞜挄r(shí)間尤為縮 短，并要加強(qiáng)冷卻保持低輥溫，加白炭黑時(shí)，細(xì)粉易飛揚(yáng)，應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)措施；海綿膠發(fā)泡劑極易結(jié)團(tuán)難以分散，要制成母膠使用。硅橡膠膠質(zhì)柔軟，混煉切割要用膩 子刀，不能用一般的刀，薄通時(shí)不能象其它膠那樣下片，要用有機(jī)玻璃或尼龍?zhí)刭|(zhì)刮刀?；鞜捘z要經(jīng)過(guò)一定時(shí)間（》24H）的停放，以利配合劑的充分?jǐn)U散.使用時(shí)必須經(jīng)過(guò)回?zé)?，回?zé)捘z隨煉隨用，時(shí)間過(guò)久，硫化膠性能會(huì)下降。

　  氟橡膠:氟橡膠加工比較困難，其混煉特性取決于生膠在不同溫度下流變行為。而不取決于生膠與炭黑的相互作用。開(kāi)煉機(jī)混煉時(shí)因摩擦生熱大，易造成膠 燒，故輥距要小些，輥溫控制50-60度混煉時(shí)生膠有破碎傾向。因而生膠成連續(xù)塊狀時(shí)間較長(zhǎng)，混煉效果較低。由于生膠門(mén)尼粘度大，硬度高。對(duì)滾筒橫壓力比 較大。能耗高，故混煉容量不能按常規(guī)計(jì)算，實(shí)踐中XK-230.3KG.XK-360為 5KG?；鞜挄r(shí)。加入生膠薄通10次形成均勻包輥膠，調(diào)節(jié)輥距保持少量堆積膠，然后加入配合劑,生膠-增塑劑-吸酸劑-填充劑-薄通-下片。為了避免粘 輥，易于部分填充劑一起加入【氧化鎂】。1號(hào)硫化劑以母膠形式加入，3號(hào)與少量填充劑拌合后加入，混煉時(shí)間無(wú)嚴(yán)格規(guī)定，為防止過(guò)煉粘輥應(yīng)盡可能縮短混煉時(shí) 間?；鞜捘z需停放24小時(shí)使用，須經(jīng)反煉。氟橡膠很難用密煉機(jī)混煉，因?yàn)樯z在密煉機(jī)中剪切變形時(shí)，會(huì)產(chǎn)生不可逆的脆性破壞，生成1-5MM破碎塊。